<一>、雙盤彎頭采用什么工藝原則

雙盤彎頭是一種由鐵、碳以及硅成分的合金，他還具有鐵的本質(zhì)以及鋼的性能。雙盤彎頭中石墨是以球狀形式存在的，它自身的鐵素體加少量的珠光體，機(jī)械性能較好。那么它采用什么工藝原則呢？

(1)雙盤彎頭在進(jìn)行球化處理時(shí)，會(huì)的在鐵水中加入球化劑。

(2)鐵水出鋼溫度要高于灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。

(3)雙盤彎頭進(jìn)行熱處理，深受珠光體基體，從而提較高強(qiáng)度和性能。

(4)嚴(yán)格的化學(xué)成分要求，原鐵水所需的碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了雙盤彎頭中錳、磷、硫的含量。

(5)雙盤彎頭的流動(dòng)性差，收縮率大，因此需要很高的澆注溫度和澆注系統(tǒng)尺寸，合理的應(yīng)用冒口和激冷，以及順序凝固的原則。

以上就是對(duì)雙盤彎頭工藝原則的介紹，它的延展性能好、防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)性能優(yōu)異、安裝簡(jiǎn)易，主要用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的a腐蝕能力。

<二>、球墨鑄鐵球化不良和球化衰退影響因素分析

(1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄鐵表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。球墨鑄鐵管件在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學(xué)性能達(dá)不到牌號(hào)所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報(bào)廢。

(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過高；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過高，處理時(shí)球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。

(3)防止措施可以采取對(duì)應(yīng)的防止措施，若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查球墨鑄鐵球化不良后，應(yīng)及時(shí)向處理包內(nèi)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?/p>